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PET膜的生产工艺流程及国内的生产现状

发布时间:2015-04-26  阅读:129次
1.由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一,在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。  
2.采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。
3.首先把PET原膜整理成单个产品进入输送线,再通过放料装置进入模具。  
4.由于产品的形状和外径不统一,所以对套标机的准确度有很高的要求,目前世面上已经出现的双定位导送系统可以完美的解决这类难题,使得套标合格率达到99.9%。
中国是手机及其他电子产品的消费大国,目前对PET膜的需求非常旺盛,经过几年的发展,国内已经能做出比较高端的PET膜产品,虽然品质及科技含量跟欧美及日韩有一定的差距,但是代替的趋势日渐接近,不过还是停留在PET膜的二次、三次加工阶段,很多技术方面有待突破,以及一套好的吹膜、涂布线投资较高,原膜生产以及涂布工艺较为复杂,能做出很好的原膜的厂商还是较少。
PET膜生产起初集中在日本,美国以及欧洲等工业发达国家,由于欧美工业化发展较早,生产工艺及运输,搬运,仓储,陈列流程成熟,很好的降低了PET膜在流通环节表面划伤的损失,在屏幕保护膜领域日本韩国起步也较早,发展较为迅速,目前日韩两国垄断了整个高端市场,而对外出口PET材质。公司主营:PET离型膜,PET硅油膜,PET隔离膜,PET转印膜,PET红色离型膜,PET蓝色离型膜,PET透明离型膜,PET白色离型膜等产品。

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